Foghlaim conas is féidir cóireálacha teasa a chur i bhfeidhm ar go leor cóimhiotail miotail chun príomh-airíonna fisiceacha cosúil le cruas, neart agus inmheicníocht a fheabhsú go suntasach.
Réamhrá
Is féidir cóireálacha teasa a chur i bhfeidhm ar go leor cóimhiotail miotail chun príomh-airíonna fisiceacha a fheabhsú go suntasach (mar shampla cruas, neart nó meaisíniúlacht).Tarlaíonn na hathruithe seo de bharr mionathruithe ar an micristruchtúr agus, uaireanta, comhdhéanamh ceimiceach an ábhair.
Baineann na cóireálacha sin le cóimhiotal miotail a théamh (go hiondúil) chuig teochtaí foircneacha, agus céim fuaraithe ina dhiaidh sin faoi choinníollacha rialaithe.Bíonn tionchar mór ag an teocht a théitear an t-ábhar dó, an t-am a choimeádtar ag an teocht sin agus an ráta fuaraithe ar airíonna fisiceacha deiridh an chóimhiotail miotail.
San Airteagal seo, rinneamar athbhreithniú ar na cóireálacha teasa a bhaineann leis na cóimhiotail miotail is coitianta a úsáidtear i meaisínithe CNC.Trí chur síos a dhéanamh ar éifeacht na bpróiseas seo ar airíonna na coda deiridh, cabhróidh an t-alt seo leat an t-ábhar ceart a roghnú le haghaidh d'iarratais.
Cathain a chuirtear cóireálacha teasa i bhfeidhm
Is féidir cóireálacha teasa a chur i bhfeidhm ar chóimhiotail miotail ar fud an phróisis déantúsaíochta.Maidir le páirteanna meaisínithe CNC, is gnách go gcuirtear cóireálacha teasa i bhfeidhm:
Roimh mheaisínithe CNC: Nuair a iarrtar grád caighdeánaithe cóimhiotal miotail atá ar fáil go héasca, déanfaidh an soláthraí seirbhíse CNC na codanna a mheaisíniú go díreach ón ábhar stoic sin.Is minic gurb é seo an rogha is fearr chun amanna luaidhe a laghdú.
Tar éis meaisínithe CNC: Méadaíonn roinnt cóireálacha teasa go suntasach cruas an ábhair nó úsáidtear iad mar chéim críochnaithe tar éis foirmiú.Sna cásanna seo, cuirtear an chóireáil teasa i bhfeidhm tar éis meaisínithe CNC, toisc go laghdaíonn cruas ard an machinability ábhair.Mar shampla, is cleachtas caighdeánach é seo nuair a bhíonn páirteanna cruach uirlis meaisínithe CNC.
Cóireálacha teasa coitianta d'ábhair CNC
Annealing, faoiseamh strus & faghartha
Baineann annealing, faghartha agus faoiseamh strus go léir le téamh an chóimhiotail miotail go teocht ard agus fuarú an ábhair ina dhiaidh sin ag ráta mall, de ghnáth san aer nó san oigheann.Tá difríocht acu sa teocht a théitear an t-ábhar chuige agus san ord sa phróiseas déantúsaíochta.
I annealing, téitear an miotail go teocht an-ard agus ansin fuaraithe go mall chun an microstructure atá ag teastáil a bhaint amach.De ghnáth cuirtear anáil i bhfeidhm ar gach cóimhiotail miotail tar éis foirmithe agus roimh aon phróiseáil bhreise chun iad a mhaolú agus a n-innealtacht a fheabhsú.Mura sonraítear cóireáil teasa eile, beidh airíonna ábhartha an stáit annealed ag formhór na gcodanna meaisínithe CNC.
Is éard atá i gceist le faoiseamh strus ná an chuid a théamh go teocht ard (ach níos ísle ná anáil) agus de ghnáth úsáidtear é tar éis meaisínithe CNC, chun deireadh a chur leis an strus iarmharach a chruthaítear ón bpróiseas déantúsaíochta.Ar an mbealach seo déantar páirteanna le hairíonna meicniúla níos comhsheasmhaí a tháirgeadh.
Teasaíonn tempering an chuid ag teocht níos ísle ná anáil, agus de ghnáth úsáidtear é tar éis cruach éadrom (1045 agus A36) agus steels cóimhiotail (4140 agus 4240) a mhúchadh (féach an chéad chuid eile) chun a gcuid brittleness a laghdú agus a bhfeidhmíocht mheicniúil a fheabhsú.
ag múchadh
Is éard atá i gceist le múchadh an miotail a théamh go teocht an-ard, agus céim fuaraithe tapa ina dhiaidh sin, de ghnáth tríd an ábhar a thumadh in ola nó uisce nó a nochtadh do shruth aer fionnuar.Cuireann fuarú mear “glas isteach” na hathruithe ar an micristruchtúr a théann an t-ábhar faoi nuair a théitear suas é, agus cruthaítear páirteanna le cruas an-ard dá bharr.
Múchtar páirteanna de ghnáth mar chéim dheiridh sa phróiseas monaraíochta tar éis meaisínithe CNC (smaoinigh ar ghabha ag tumadh a gcuid lanna in ola), toisc go ndéanann cruas méadaithe an t-ábhar níos deacra a mheaisíniú.
Múchtar steels uirlisí tar éis meaisínithe CNC chun a n-airíonna cruas dromchla an-ard a bhaint amach.Féadfar próiseas faghartha a úsáid ansin chun an cruas atá mar thoradh air a rialú.Mar shampla, tá cruas 63-65 Rockwell C ag cruach Uirlis A2 tar éis múchadh ach is féidir é a mhaolú go cruas idir 42 agus 62 HRC.Cuireann tempering síneadh le saol seirbhíse na coda, toisc go laghdaíonn sé brittleness (baintear na torthaí is fearr amach le haghaidh cruas 56-58 HRC).
Frasing hardening (aosú)
Dhá théarma a úsáidtear go coitianta chun cur síos a dhéanamh ar an bpróiseas céanna is ea hardú ar fhrasaíocht nó aosú.Is próiseas trí chéim é an hardening aimsir: téitear an t-ábhar ar dtús ag teocht ard, ansin múchtar é agus ar deireadh téitear é go teocht níos ísle ar feadh tréimhse fada ama (aois).Déanann sé seo na heilimintí cóimhiotail atá le feiceáil ar dtús mar cháithníní scoite de chomhdhéanamh difriúil a thuaslagadh agus a dháileadh go haonfhoirmeach sa mhaitrís miotail, ar bhealach cosúil le criostail siúcra a thuaslagann in uisce nuair a théitear an tuaslagán.
Tar éis cruaite deascadh, méadaíonn neart agus cruas an chóimhiotail miotail go suntasach.Mar shampla, is cóimhiotal alúmanaim é 7075, a úsáidtear go coitianta sa tionscal aeraspáis, chun páirteanna de neart teanntachta atá inchomparáide le cruach dhosmálta a mhonarú, agus níos lú ná 3 huaire an meáchan acu.
Cás cruaite & carburizing
Is éard atá i gceist le hardening cáis teaghlaigh de chóireálacha teasa a fhágann go mbíonn páirteanna le hardchruas ar a ndromchla, agus fanann na hábhair faoi líne bog.Is minic gur fearr é seo seachas cruas na coda a mhéadú ar feadh a toirte (mar shampla, trí mhúchadh), toisc go bhfuil codanna níos deacra níos brittle freisin.
Is é carburizing an chóireáil teasa cás-chruaite is coitianta.Is éard atá i gceist leis steels éadrom a théamh i dtimpeallacht atá saibhir ó thaobh carbóin de agus múchadh na coda ina dhiaidh sin chun an carbón a ghlasáil sa mhaitrís miotail.Méadaíonn sé seo cruas dromchla steels ar bhealach comhchosúil a mhéadaíonn anodizing cruas dromchla cóimhiotail alúmanaim.
Am poist: Feabhra-14-2022